Volledig bereik van lagers speelt een cruciale rol in de gebruiksomgeving en toepassing op industrieel gebied. Volgens verschillende werkomstandigheden, belastingen, snelheden, temperaturen en andere vereisten zullen het ontwerp en het type lagers variëren om te voldoen aan de behoeften van verschillende industriële omgevingen. Lagers zijn niet alleen een van de kerncomponenten van industriële machinebedrijf, maar hun prestaties hebben direct invloed op de stabiliteit, efficiëntie, duurzaamheid en veiligheid van de apparatuur. De rol en toepassing van lagers op industrieel veld zal hieronder in detail worden besproken.
In veel industriële apparatuur is de belangrijkste functie van lagers om wrijving tussen mechanische onderdelen te verminderen, zodat roterende onderdelen soepel en efficiënt kunnen werken. Vooral onder hoge snelheid en hoge belastingomstandigheden kunnen lagers effectief het energieverlies en de warmtecumulatie verminderen, slijtage verminderen en dus de levensduur van apparatuur verlengen. Bijvoorbeeld:
In elektrische motoren ondersteunen lagers de rotor zodat deze soepel in de stator kan draaien. Zonder efficiënte lagers zal de efficiëntie en stabiliteit van de motor sterk worden verminderd. De lagers van windturbines moeten bestand zijn tegen extreme windsnelheden, klimaat- en temperatuurveranderingen. Het kiezen van de juiste lagers kan de stabiliteit van de generator garanderen tijdens langdurige werking.
Een van de basisfuncties van lagers is om belastingen te dragen. Verschillende soorten lagers zijn ontworpen om belastingen in verschillende richtingen te verwerken, zoals radiale belastingen (belastingen loodrecht op de as) en axiale belastingen (belastingen langs de as). In veel industriële toepassingen moeten lagers bestand zijn tegen enorme mechanische belastingen en impactbelastingen, zoals:
In bouwmachines zoals graafmachines en kranen moeten ze bijvoorbeeld bestand zijn tegen zeer grote belastingen en effecten. Het gebruik van rollagers met hoge lading of lagers met een grote diameter kan zorgen voor de soepele werking van de machines. Mijnbouwapparatuur draagt vaak extreme belastingen en harde werkomgevingen tijdens het bedrijf, en op dit moment zijn rollagers met een hoge belasting onmisbaar.
In veel industriële apparatuur hebben lagers direct invloed op de levensduur- en onderhoudscyclus van de apparatuur. Lagerslijtage kan ervoor zorgen dat apparatuur onstabiel wordt uitgevoerd, de efficiëntie verminderen en zelfs fouten veroorzaken. Redelijke selectie en regelmatig onderhoud van lagers kan de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengen.
De lagers van de pomp moeten bestand zijn tegen constante rotatie en bestand zijn tegen de belasting die door de vloeistof is gebracht. Regelmatige inspectie en vervanging van lagers kan effectief overmatige lagerkleding voorkomen, waardoor het pompfout wordt vermeden. Op het gebied van precisie-instrumenten bepalen de zeer nauwkeurige eisen van lagers de precisie en stabiliteit van de apparatuur. Het gebruik van zeer nauwkeurige lagers met een lage wrijving kan de werkefficiëntie en het leven van het instrument aanzienlijk verbeteren.
De werkomgeving van lagers op industrieel veld is uiterst complex. De materialen en ontwerpen van lagers moeten zich kunnen aanpassen aan verschillende barre omstandigheden, zoals hoge temperatuur, lage temperatuur, corrosie, trillingen, stof, enz. De volgende zijn de toepassingen van lagers in verschillende werkomgevingen:
In omgevingen op hoge temperatuur moeten de materialen van lagers een goede weerstand op hoge temperatuur hebben. Stalen lagers werken bijvoorbeeld mogelijk niet goed in een omgeving van meer dan 300 ° C. Op dit moment kunnen keramische lagers of lagers gemaakt van warmtebehandeld staal worden geselecteerd. De smeltende ovens, continue gietmachines en andere apparatuur in de staalproductie hebben hoge werktemperaturen. Het gebruik van resistente lagers op hoge temperatuur kan de stabiele werking van de apparatuur waarborgen. Lage temperatuuromgevingen stellen hogere vereisten voor de taaiheid en sterkte van lagermaterialen. Keramische lagers en lagers gemaakt van speciale legeringsmaterialen kunnen uitstekende prestaties behouden in extreem lage temperatuuromgevingen. Lagers in de ruimtevaart moeten werken in ultra-lage temperatuuromgevingen. Het gebruik van krachtige keramische lagers kan de betrouwbaarheid van apparatuur effectief verbeteren. Voor apparatuur die in corrosieve vloeistof- of gasomgevingen werkt, moeten lagers corrosiebestendig zijn. Roestvrijstalen lagers en gecoate lagers kunnen bijvoorbeeld corrosie effectief voorkomen. In de chemische industrie worden lagers vaak blootgesteld aan corrosieve gassen en vloeistoffen. Het kiezen van geschikte anti-corrosie-lagers kan de fouten en downtime van apparatuur aanzienlijk verminderen.
In veel industriële toepassingen kan overmatig lawaai de gezondheid van operators en de omliggende omgeving beïnvloeden. Geluidsregeling van lagers is cruciaal, vooral in precisiemachines, snelle rotatie en hoogspanningsapparatuur. Door redelijk ontwerp en smering kunnen lagers effectief wrijving en trillingen verminderen, waardoor het geluid wordt verminderd.
Lagers in automotive-motoren, assen en andere componenten moeten worden ontworpen als low-roise, zeer efficiënte producten om de stabiliteit en het comfort van het voertuig te waarborgen. Lagers in medische apparatuur en wetenschappelijke onderzoeksapparatuur zijn meestal nodig om ultra-lage geluidskenmerken te hebben om te voorkomen dat de nauwkeurigheid en prestaties van de apparatuur worden beïnvloed.
Met de voortdurende vooruitgang van technologie zullen lagers een belangrijkere rol spelen in meer gebieden en de duurzame ontwikkeling van alle lagen van het leven bevorderen.
