Goed onderhoud en inspectie van Volledig bereik van lagers is de sleutel om hun efficiënte werking op lange termijn en een langere levensduur te waarborgen. Lagers worden onderworpen aan continue wrijving en belasting tijdens het gebruik, dus hun onderhoud heeft direct invloed op de prestaties en stabiliteit van de apparatuur. Het volgende is een gedetailleerde beschrijving van het onderhouden en inspecteren van het volledige scala aan lagers om hun levensduur te verlengen.
Lager smeerbeheer
Smering is het kernonderdeel van het onderhoud van lager. Juiste smering kan wrijving verminderen, de temperatuur verminderen, slijtage en corrosie voorkomen en dus de levensduur van lagers verlengen.
Kies de juiste smeermethode
Oliemering: geschikt voor toepassingen met hoge snelheid, hoge belasting of een groot temperatuurbereik. Oliemering kan een goede smeerfilm vormen en wrijving verminderen tijdens de werking van het lager.
Vetsmering: geschikt voor toepassingen voor gemiddelde en lage snelheid en lage belasting. Vetsmering is relatief eenvoudig, kan zorgen voor langdurig smeereffect en het lekken van smeerolie verminderen.
Solid smering: gebruikt in sommige speciale omgevingen (zoals hoge temperatuur, vacuüm, enz.), Solid smeermiddelen (zoals grafiet, molybdeen disulfide, enz.) Worden vaak gebruikt om te voorkomen dat vet niet kan worden gebruikt.
Controleer en vervang regelmatig smeermiddelen
Controleer de smeringstatus: controleer de smeerstatus van het lager regelmatig om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid smeermiddel voldoende is en dat het smeermiddel niet is verslechterd of besmet. Als het smeermiddel vies wordt, verlopen of lekt, moet het op tijd worden vervangen.
Vervangingscyclus: vervang de smeerolie of vet regelmatig volgens de gebruiksomstandigheden van het lager (zoals belasting, temperatuur, snelheid, enz.) En het type smeermiddel. Over het algemeen wordt vet elke 6 maanden tot 1 jaar vervangen en vereist oliemering regelmatig inspectie van de viscositeit en besmetting van de olie.
Het lageroppervlak reinigen: voordat het smeermiddel wordt vervangen, moeten het lageroppervlak en het interieur worden gereinigd om verouderde smeerolie en onzuiverheden te verwijderen.
Lagertemperatuurbewaking
Temperatuur is een belangrijke indicator voor de lagerstatus. Abnormale temperatuurstijging betekent meestal onvoldoende smering, overmatige belasting of andere fouten.
Bewaak de lagertemperatuur
Gebruik temperatuurbewakingsinstrumenten: detecteer regelmatig temperatuurveranderingen in het lager, vooral in de vroege stadia van de lagerbediening. Overmatige temperaturen (meestal meer dan 75 ° C) kunnen wijzen op smeerproblemen, overmatige belastingen of onjuiste installatie.
Temperatuurstijgingscontrole: onder normaal werking stijgt de temperatuur geleidelijk tot een stabiel niveau. Als de temperatuur blijft stijgen of plotseling stijgt, kan er een probleem zijn met het lager en is het noodzakelijk om de machine onmiddellijk te stoppen voor inspectie.
Identificeer de oorzaak van abnormale temperatuur
Onvoldoende smering: onvoldoende smering zal verhoogde wrijving en temperatuur veroorzaken.
Overbelasting van de lager: overmatige belasting zal ook de temperatuurstijging veroorzaken, wat voortijdig lagerstoring kan veroorzaken.
Lagerschade: verhoogde wrijving, inflexibele beweging of versleten onderdelen kunnen ook een abnormale temperatuur veroorzaken.
Controleer regelmatig de werkconditie van lagers
Het regelmatig controleren van de werkconditie van lagers kan effectief potentiële problemen detecteren en fouten tijdens de werking voorkomen.
Luister naar het geluid van lageroperatie
Abnormale ruis: luister naar het geluid van lagerbewerking. Als er abnormale ruis is (zoals "piepend" geluid, wrijvingsgeluid, enz.), Kan dit erop wijzen dat het lager defect of slecht gesmeerd is.
Vibratiemonitoring: abnormale trillingen van lagers is meestal een teken van draagslijtage, defecten of vervorming. Trillingsanalyse -instrumenten kunnen worden gebruikt om de trillingen van lagers te volgen. Grote trillingen kunnen erop wijzen dat het lager op het punt staat te falen.
Lager inspectie
Controleer de lagerklaring: terwijl het lager wordt gebruikt, zal de klaring tussen het rollende element en de raceway geleidelijk toenemen. Overmatige klaring kan ervoor zorgen dat het lager precisie verliest en extra wrijving genereert. Controleer regelmatig en zorg ervoor dat de goedkeuring voldoet aan de standaard.
"Feel" -test van het lager: Draai het lager voorzichtig om te voelen of het soepel roteert, of er een jamming, weerstand of onbalans is. Als er een probleem is, kan het zijn dat het rollende element wordt gedragen of beschadigd en moet worden vervangen.
Controleer het uiterlijk van het lager
Controleer regelmatig het uiterlijk van het lager op afwijkingen:
Slijtage of schade: of er scheuren, peeling, corrosie of andere tekenen van schade aan het uiterlijk zijn.
Verontreinigingen: of stof, vuil of andere verontreinigingen van buitenaf de binnenkant van het lager zijn binnengekomen, waardoor het lager kan falen.
Lagerinstallatie en uitlijning
De kwaliteit van de lagerinstallatie heeft rechtstreeks invloed op het operationele effect en onjuiste installatie zal de vroege falen van het lager veroorzaken.
Zorg voor de juiste installatie
De afstemming van de stoellagers: zorg ervoor dat de nauwkeurigheid van de afstemming van de lagerstoel, de schacht en het lager om scheve installatie en ongelijke kracht te voorkomen.
Vermijd harde botsing: vermijd direct kloppen op de lager tijdens de installatie om schade aan de binnen- en buitenringen te voorkomen. Het wordt aanbevolen om speciaal gereedschap te gebruiken om het lager te installeren door te verwarmen of te drukken.
Lagerklaring en lager voorbelasting
Lager voorbelasting: sommige lagers vereisen een geschikte voorspanning om hun normale werking te garanderen. Overmatige voorspanning zal voortijdige schade aan het lager veroorzaken, terwijl onvoldoende voorspanning de bedrijfsnauwkeurigheid beïnvloedt.
Controleer de lagerklaring: controleer na de installatie en zorg ervoor dat de lageroplaring voldoet aan de ontwerpvereisten om te dapperen of te loseren te voorkomen.
Beheersing van de omgeving en arbeidsomstandigheden
De werkomgeving van het lager heeft een belangrijke impact op zijn leven, vooral bij het werken in extreme omgevingen, moeten overeenkomstige beschermende maatregelen worden genomen.
Stofproof, waterdicht en corrosiebestendig
Verzegelde lagers: gebruik in vuile of vochtige werkomgevingen afgesloten lagers of lagers met stofafdekkingen om te voorkomen dat stof en vocht de lagers betreden en hun werkomstandigheden beïnvloeden.
Corrosiebescherming: in corrosieve omgevingen moeten corrosiebestendige lagers worden geselecteerd of het lageroppervlak moet regelmatig worden gereinigd om te voorkomen dat corrosie de prestaties beïnvloedt.
Controle van de werktemperatuur
Warmte -dissipatie: wanneer lagers in omgevingen op hoge temperatuur werken, let dan op om de juiste warmtedissipatiemaatregelen te garanderen om oververhitting en smering te voorkomen.
Vermijd extreem lage temperaturen: extreem lage temperaturen kunnen ertoe leiden dat het lagervet wordt bevriezen en de smeringprestaties verminderen, dus vermijd het lager lang te laten werken in extreem koude omgevingen.
Vervang regelmatig lagers
Zelfs met zorgvuldig onderhoud is de levensduur van lagers beperkt, vooral onder hoge belasting of snelle werkomstandigheden, de lagers zullen geleidelijk verslijten. Regelmatige inspectie en vervanging van lagers is een belangrijke stap om de levensduur van mechanische apparatuur te verlengen.
De levensduur van het gehele reeks lagers kan effectief worden uitgebreid door goed smeringbeheer, temperatuurbewaking, regelmatige inspecties, juiste installatie en een goede werkomgeving. Tijdige onderhoud, foutdiagnose en vervanging zijn ook van cruciaal belang om mechanische apparatuur efficiënt te laten werken.
