Ervoor zorgen dat industriële lagers kan op hun best presteren en hun servicevenstraat verlengen onder verschillende belasting, snelheid en frequentieomstandigheden omvat meerdere aspecten van optimalisatieontwerp en selectie. De prestaties van lagers op het werk worden beïnvloed door factoren zoals laadtype, snelheid en werkfrequentie. Daarom moeten ze bij het selecteren en gebruiken van lagers redelijkerwijs worden geëvenaard volgens specifieke werkomstandigheden.
Als de hoofdbelasting radiale belasting is (d.w.z. loodrecht op de as), moet u een lagertype kiezen dat geschikt is voor radiale belasting, zoals diepe groefkogellagers, cilindrische rollagers, hoekcontactkogellagers, enz.
Als het lager een grote axiale belasting moet dragen (d.w.z. kracht langs de as), moet u een lager kiezen met een sterke axiale belastingdragende capaciteit, zoals een stuwkrachtkogellager, een stuwkrachtlager, enz.
In werkelijke toepassingen dragen lagers vaak tegelijkertijd radiale en axiale belastingen. Op dit moment zijn lagers met composietdragende capaciteit, zoals hoekcontactkogellagers en taps toelopende rollagers, meer geschikte keuzes.
Nominale belasting van lagerslagers zijn ontworpen met bepaalde nominale belastingen (meestal verdeeld in basis nominale radiale belastingen en axiale belastingen). Overbelastingsbewerking zal lagere slijtage en falen verergeren. Ervoor zorgen dat de belasting de nominale waarde van het lager niet overschrijdt, is de sleutel tot het waarborgen van de werkefficiëntie en het verlengen van de levensduur. Vooral in het geval van grote belastingwijzigingen is het noodzakelijk om lagers te selecteren met een hogere draagvermogen.
Laadverdeling en installatiemethode ongelijke laadverdeling of onjuiste installatiemethode zal ongelijke kracht op het lager veroorzaken, wat lokale overbelasting en vroege schade veroorzaakt. Daarom zijn redelijke installatie- en laadverdeling essentieel om de levensduur van het lager te verlengen.
Snelheid en wrijving van lagers De snelheid van het lager is nauw verwant aan de wrijvingscoëfficiënt. Hoe hoger de snelheid, hoe groter de wrijving en temperatuurstijging van het lager. Hoge temperatuur versnelt de veroudering van het smeermiddel, wat resulteert in een slecht smeereffect, waardoor de wrijving en slijtage verder toenemen.
Voor hogesnelheidstoepassingen, zoals snelle motoren, fans, precisie-instrumenten, enz., Is het meestal nodig om lagers met lage breiding, hoogciservoorlagers te selecteren, zoals super-precisie diepe groef kogellagers, precisie hoekcontactbalslagers, keramische lagers, enz. Deze lagers gebruiken meestal een hoger-precisie-materiaal en verwerkingstechnologie om wriver te verminderen.
Voor toepassingen met lage snelheid kunnen conventionele rollende lagers zoals diepe groefkogellagers en cilindrische rollagers aan de behoeften voldoen. De smering van lagers is gemakkelijker te behouden bij lage snelheden, dus relatief traditionele en duurzame lagers kunnen worden geselecteerd.
Het effect van snelheid op het lageren van het leven bij hoge snelheden, de wrijving van lagers zal ervoor zorgen dat de temperatuur stijgt, waardoor het effect van smeermiddelen en de levensduur van lagers zal beïnvloeden. Daarom moet, voor hogesnelheidstoepassingen, naast het selecteren van lagere lagers, de smeermethode (zoals smering van oliegas of smering van oliebad) worden geoptimaliseerd om het genereren van wrijvingswarmte te verminderen.
ONTWERP VAN ROLLING-ELEMENTEN EN RAGEWAARDEN IN HOGE-SPEED TOEPASSINGEN, het ontwerp van rollende elementen is cruciaal. Het gebruik van keramische ballen (zoals Si3N4 -keramische ballen) in plaats van stalen ballen kan bijvoorbeeld wrijving verminderen en de temperatuurstijging verminderen. De oppervlakteruwheid en de nauwkeurigheid van de bewerking van de raceway hebben ook een belangrijke invloed op de prestaties van het lager. Fijne bewerking van het oppervlak kan de wrijving verminderen en de levensduur van de stabiliteit en de services van het lager verbeteren.
Het effect van de belastingsfrequentie op de lagerprestatieverlagers moet niet alleen statische belastingen dragen tijdens de werking, maar ook frequente veranderingen in dynamische belastingen ervaren. Toepassingen met hogere belastingsfrequenties (bijvoorbeeld kranen, impactapparatuur, enz.) Plaatsen hogere vereisten voor de impactsterkte en belastingdragende capaciteit van lagers. Langdurige blootstelling aan hoogfrequente trillingen en impact kan vermoeidheidsschade aan het lager veroorzaken en de levensduur ervan verminderen.
Voor werkomstandigheden met frequente belastingsveranderingen moeten lagers met een sterke impactweerstand worden geselecteerd, zoals taps toelopende rollen, bolvormige rollagers, enz. De sferische structuur kan automatisch de afwijking van de lagerstoel compenseren en de ongelijke belasting verminderen die wordt veroorzaakt door frequente belastingveranderingen.
Het ontwerp van het lager moet de impactbelasting speciale aandacht besteden. Bijvoorbeeld, in zware hefmachines en mijnbouwmachines, worden rollagers of taps toelopende rollagers met sterke impactweerstand meestal geselecteerd. Deze lagers hebben meestal een goede impactweerstand en kunnen effectief de impact onder zware belastingen weerstaan.
De impact van trillingen op het dragen van een hoogfrequente trillingen en impact van het leven zal de slijtage in het lager versnellen, vooral wanneer ze worden onderworpen aan hoogfrequente belastingen, die kunnen leiden tot oppervlaktepeeling, vermoeidheidsscheuren en andere fouten. Daarom moet de trillingstolerantie van het lager in het ontwerp worden overwogen. De stijfheid en structurele stabiliteit van het lager moet voldoende zijn om de nadelige effecten van frequente trillingen te weerstaan. In gebruik kan de impact van trillingen op het lager ook worden verminderd door dynamisch in evenwicht te brengen of de overdracht van schok te verminderen.
De impact van smering op de werkefficiëntie en het leven goede smering kan de wrijving en slijtage van lagers aanzienlijk verminderen en hun levensduur verlengen. Vooral onder hoge belasting- en hoge snelheidsomstandigheden is de keuze van het smeermiddel cruciaal.
Door de bovenstaande maatregelen kan de werkefficiëntie en levensduur van industriële lagers onder verschillende arbeidsomstandigheden worden gezorgd als optimaal.
