De compatibiliteit van lagedrukoliepijp De hogedrukweerstand en de werkomgeving van lage druk is een belangrijk probleem bij ontwerp en gebruik, met hoe lagedrukoliepijpen kunnen omgaan met onmiddellijke drukschommelingen of hogedrukschokken in daadwerkelijk werk en hoe ze hun stabiele werking op lange termijn kunnen waarborgen. Het volgende is hoe u ervoor kunt zorgen dat lagedrukolijbuizen een efficiënte werking in werkomgevingen op de lage druk kunnen behouden en de mogelijkheid kunnen hebben om af te wijzen met af en toe hoge drukken:
1. Ontwerpstandaarden en specificaties voor lagedrukolopijpen
Lagedrukontwerpbereik: lagedrukolopijpen zijn meestal ontworpen voor omgevingen met lagere werkdrukken, zoals in systemen onder de 10-15 bar. Zelfs lagedrukolopijpen zijn echter ontworpen met een bepaalde overdruktolerantie in gedachten om af en toe onmiddellijke drukschommelingen in het werk om te gaan.
Ontwerp van overdruktolerantie: om ervoor te zorgen dat de oliebuizen af en toe op korte termijn hogedrukschokken tegenkomen (zoals onmiddellijke waterhamereffecten, drukschommelingen tijdens het opstarten van het systeem of de afsluiting, enz.) Tijdens het daadwerkelijke gebruik, specificeren de productienormen van lage drukoliepijpen meestal een veilige werkdruk die een bepaald percentage hoger is dan de werkdruk. Een oliepijp met een ontworpen werkdruk van 10 bar kan bijvoorbeeld een onmiddellijke overdruktolerantie van 15-20 bar hebben.
2. Ontwerp en testen van hoge drukweerstand
Optimalisatie van de binnendiameter en de wanddikte: de hogedrukweerstand van lagedrukolijbuizen is nauw verwant met hun binnendiameter en wanddikte. Oliopijpen met dikkere wanden kunnen hogere drukken weerstaan, dus zelfs bij gebruik in lagedrukomgevingen kan hun drukweerstand worden verbeterd om wandbreuken veroorzaakt door incidentele hogedrukschommelingen te voorkomen.
Hogedrukeffecttest: fabrikanten voeren meestal hoge drukeffecten uit op oliebuisjes om hun vermogen om plotselinge druk te weerstaan te verifiëren. Deze tests zorgen ervoor dat de oliopijpen niet zullen breken of lekken onder abnormale werkomstandigheden (zoals wanneer de pijpleiding wordt geblokkeerd of het systeem faalt).
3. De impact van voorbijgaande drukschommelingen op lagedrukoliepijpen
In sommige werkomgevingen kunnen zelfs lagedrukolijbuizen voorbijgaande hogedrukschokken ervaren. Deze hoge druk wordt meestal veroorzaakt door plotselinge veranderingen in de vloeistof of problemen bij de werking van het systeem, zoals het opstarten van de pomp, het afsluiten van het systeem of plotselinge veranderingen in kleppen. Lagedrukolijbuizen worden meestal ontworpen met een bepaalde marge om deze plotselinge drukschommelingen aan te kunnen.
Reactietijd van de oliopijp: wanneer hoge drukschommelingen optreedt, zijn de reactiesnelheid van de oliekijp, de elasticiteit van materiaal en vermoeidheidsweerstand cruciaal voor de stabiliteit van de pijpleiding. Vooral wanneer de druk in het systeem snel stijgt, heeft de oliopijp voldoende elasticiteit nodig om overexpansie of barsten te voorkomen.
4. Drukweerstand en servicevenstraat van lagedrukoliepijp
Materiaalselectie: de hogedrukweerstand van lagedrukoliepijp wordt ook beïnvloed door het materiaal. Sommige materialen met hogere drukweerstand, zoals versterkte polymeer, staaldraadvlecht of roestvrijstalen coating, kunnen de druksterkte van lagedrukoliepijp verbeteren. Bij langdurige werk bieden deze materialen niet alleen hoge drukweerstand, maar verhogen ze ook de duurzaamheid en het anti-verouderingsvermogen van de oliepijp.
Levensduur van de services: hoewel het ontwerp van lagedrukoliepijp is gericht op lagedrukomgeving, kan de oliopijp bij langdurig gebruik zijn hoge drukweerstand verminderen als gevolg van wrijving, corrosie, drukfluctuatie en andere factoren. Daarom is het noodzakelijk om regelmatig de lagedrukoliepijp regelmatig te inspecteren om ervoor te zorgen dat deze nog steeds normaal onder druk kan werken en niet zal lekken als gevolg van veroudering of slijtage.
5. Beperkingen van gebruik onder hoge druk
Zelfs als de lagedrukoliepijp is ontworpen om rekening te houden met bepaalde tijdelijke hogedruksituaties, kan deze niet worden gebruikt in een continue hogedrukomgeving. In een langdurig hogedruksysteem kan de lage drukoliepijp mislukken als gevolg van materiaalvermoeidheid, expansieveranderingen en andere problemen. Daarom moet voor systemen die in een continue hogedrukomgeving moeten werken, een speciale hogedrukoliepijp worden geselecteerd in plaats van een lagedrukolie.
6. Matching- en onderhoudsvereisten
Drukafstemming: de lagedrukoliepijp moet overeenkomen met de werkdruk van het systeem om ervoor te zorgen dat de oliopijp niet groter is dan de nominale werkdruk tijdens het gebruik. De ontwerpdruk van de oliekijp moet rekening houden met de maximale werkdruk van het systeem en mogelijke drukschommelingen.
Regelmatige inspectie: voor een lagedrukoliepijpsysteem dat lange tijd loopt, is het noodzakelijk om regelmatig de verbinding, oppervlakteschade, drukverlies, enz. Van de oliekijp te controleren om ervoor te zorgen dat er geen falen optreedt onder hoge druk of andere abnormale omgevingen.
Hoewel de lagedrukoliepijp voornamelijk is ontworpen voor lagedrukomgevingen, moet deze ook rekening houden met incidentele hogedrukschokken en tijdelijke drukschommelingen, dus een bepaalde druktolerantie en veiligheidsmarge zal worden ontworpen. Door het materiaal, de wanddikte, de elasticiteit en het veiligheidsontwerp van de pijpleiding te optimaliseren, kan de lagedrukoliepijp effectief omgaan met deze noodsituaties. Voor pijpleidingen worden echter lange tijd gebruikt in hogedrukomgevingen, speciaal ontworpen hogedrukolopijpen moeten worden geselecteerd om de stabiliteit en veiligheid op lange termijn van het systeem te waarborgen.
