De keuze van de innerlijke en buitenste laagmaterialen van lagedrukolslang Bepaalt direct de corrosieweerstand tijdens het gebruik, omdat olielangen meestal worden blootgesteld aan verschillende oliën, chemische media, externe omgeving en andere factoren en gemakkelijk worden beschadigd door corrosieve stoffen. Redelijke matching en selectie van binnen- en buitenlaagmaterialen kunnen de corrosieweerstand van olielangen effectief verbeteren en hun levensduur verlengen. Hierna volgen verschillende aspecten van hoe de selectie van innerlijke en buitenste laagmaterialen de corrosieweerstand van lagedrukolie-slangen beïnvloedt:
1. Invloed van materialen in de binnenste laag
Het binnenste laagmateriaal staat direct in contact met vloeistoffen (zoals olie, hydraulische olie, smeerolie, enz.), Dus het is cruciaal voor de corrosieweerstand van olielangen.
A. Polyurethaan (PU) binnenste laag
Sterke chemische corrosieweerstand: de binnenste laag van polyurethaan heeft een goede chemische corrosieweerstand, vooral sterke tolerantie voor veel oliën en oplosmiddelen. Het kan effectief oliecorrosie en veroudering van de binnenwand van de pijp effectief voorkomen, waardoor de pijpleiding zijn afdichting tijdens langdurig gebruik behoudt.
Olieweerstand: de binnenste laag van polyurethaan heeft een sterke oliereerstand tegen een verscheidenheid aan oliën (zoals diesel, smeerolie, hydraulische olie, enz.), Om olie te voorkomen dat olie de binnenste laagstructuur doordringt en vernietigt.
B. Fluoroplastische (PTFE) binnenste laag
Beste corrosieweerstand: het PTFE -binnenste laagmateriaal heeft een extreem hoge corrosieweerstand en kan de erosie van bijna alle oliën en chemische oplosmiddelen weerstaan. Het is ook zeer resistent tegen hoge temperaturen, zuren en alkalis en is het voorkeursmateriaal voor speciale omgevingen.
Niet gemakkelijk te verouderen: fluoroplastisch reageert niet met de meeste chemicaliën en zal niet afbreken als gevolg van de chemische componenten in de olie, waardoor de stabiliteit op lange termijn wordt gewaarborgd.
C. Rubberen binnenlaag (zoals NBR, EPDM, enz.)
Oliebestendigheid en chemische weerstand: de binnenste laag rubberen materialen gebruikt meestal nitrilrubber (NBR) of ethyleenpropyleenrubber (EPDM), die de erosie van een verscheidenheid aan oliën, hydraulische oliën, brandstofolie, enz. In het bijzonder kunnen weerstaan, NBR -materialen hebben een sterke olieweerstand en corrosieresistentie en zijn geschikt voor de transport van conventionele olie en algemene chemicaliën.
Temperatuurlimiet: hoewel de rubberen binnenlaag een bepaalde mate van corrosieweerstand kan bieden, is de weerstand van hoge temperatuur relatief slecht, dus de corrosieweerstand kan worden verminderd bij gebruik in een omgeving met hoge temperatuur.
D. Stalen buis binnenvoering
Metalen voering: voor sommige lagedrukoliepijpen onder hoge druk of speciale omgevingen, kan het binnenvoeringmetaal (zoals roestvrijstalen voering) de corrosieweerstand en mechanische sterkte verbeteren. De metalen binnenvoering heeft meestal een betere slijtvastheid en corrosieweerstand en is geschikt voor sterk corrosieve olieproducten en harde omgevingen.
2. Invloed van materialen van de buitenste laag
Het buitenste laagmateriaal wordt meestal gebruikt om de oliekijp te beschermen tegen de externe omgeving (zoals ultraviolette stralen, vocht, mechanische slijtage, enz.) En de algehele corrosieweerstand van de oliekijp te verbeteren.
A. PVC (polyvinylchloride) buitenste laag
Ultraviolette bescherming en anti-veroudering: de PVC-buitenlaag kan effectief de schade van ultraviolette stralen voorkomen en voorkomen dat de pijpleiding veroudering versnelt als gevolg van langdurige blootstelling aan zonlicht. Het heeft ook een goede corrosieweerstand en kan corrosie voorkomen veroorzaakt door vocht, zout, enz. In de externe omgeving.
Mechanische bescherming: de PVC -buitenlaag heeft ook een zekere mate van slijtvastheid, die kan voorkomen dat externe fysieke factoren de pijplijn in een complexere omgeving beschadigen en de levensduur van de service verlengen.
B. Polyurethaan (PU) buitenste laag
Hoge slijtage en corrosieweerstand: de buitenste laag van polyurethaan kan een sterke mechanische bescherming bieden om schade veroorzaakt door wrijving, slijtage of botsing te voorkomen. Bovendien heeft polyurethaan een goede weerstand tegen corrosieve chemicaliën zoals zuren, alkalis en zouten en kan het externe chemische media effectief voorkomen dat de oliopijp corrodeert.
Lage en hoge temperatuurweerstand: polyurethaanmaterialen hebben een uitstekende weerstand met hoge en lage temperatuur en zijn geschikt voor gebruik bij extreme temperaturen, waardoor de corrosieweerstand van de oliopijp in harde omgevingen wordt verbeterd.
C. Rubberen buitenlaag (zoals NBR, EPDM, enz.)
Olieweerstand en weerweerstand: het buitenste rubberen materiaal (zoals NBR, EPDM, enz.) Heeft een goede olieweerstand, slijtvastheid en weerweerstand. Vooral EPDM, dat geschikt is voor gebruik in gebieden met sterke ultraviolette straling of grote klimaatveranderingen.
Anti-aging: de rubberen buitenlaag heeft ook een zekere mate van anti-verouderingsvermogen, maar het kan verouderen wanneer ze lang worden blootgesteld aan zonlicht en extreme omgevingen, dus deze moet regelmatig worden gecontroleerd en vervangen.
D. Metalen buitenlaag
Verbeterde corrosieweerstand: soms is de buitenkant van de lagedrukoliepijp gecoat met roestvrij staal of gegalvaniseerde metalen laag, vooral voor sommige toepassingen die externe sterk corrosieve omgevingen (zoals oceanen, chemische planten, enz.) Of een hoge mechanische druk moeten weerstaan. De vaste beschermende laag geleverd door de buitenste laag van het metalen kan effectief voorkomen dat het oppervlak van de pijpleiding wordt beschadigd door externe corrosieve stoffen (zoals zout water, chemische gassen, enz.).
3. De invloed van de combinatie van materialen van binnen- en buitenlaag
Multi-layer structuur: de meeste lagedrukoliepijpen nemen een binnen- en buitenlaag met meerlaagse lagen aan, waarbij de binnenste laag voornamelijk de corrosie en druk van de olie draagt, terwijl de buitenste laag mechanische bescherming en omgevingscorrosieweerstand biedt. De coördinatie en selectie van de binnen- en buitenlaagmaterialen zijn cruciaal en moeten nauwkeurig worden gekoppeld aan de specifieke werkomgeving en het olietype. De binnenste laag maakt bijvoorbeeld gebruik van zeer corrosiebestendige materialen zoals polyurethaan en fluoroplastics, terwijl de buitenlaag polyurethaan, PVC of rubber en andere materialen met sterke slijtvastheid en weerweerstand kan gebruiken.
Bescherming en verbetering: de functionele coördinatie van de binnen- en buitenlaagmaterialen kan in verschillende omgevingen uitgebreide bescherming bieden. De binnenste laag bestand is tegen de erosie van de pijpleiding door olieproducten, terwijl de buitenste laag de bescherming tegen de externe omgeving verbetert (zoals mechanische schade, ultraviolette stralen, vocht, zout, enz.).
4. De impact van verschillende werkomgevingen op materiaalselectie
Omgevingen op hoge temperatuur: bij werkomgevingen op hoge temperatuur is het noodzakelijk om innerlijke en buitenste laagmaterialen te selecteren die bestand zijn tegen hoge temperatuur en veroudering, zoals polyurethaan, fluoroplastics of metalen voeringen. Deze materialen kunnen een goede corrosieweerstand behouden onder omstandigheden op hoge temperatuur en zijn niet eenvoudig te verzachten of elasticiteit te verliezen.
Sterk zuur en alkali of chemische omgeving: voor sterke zuur- en alkali -omgevingen is het noodzakelijk om binnenste laagmaterialen te gebruiken met goede chemische weerstand (zoals PTFE of fluoroplastics), en selecteer overeenkomstige buitenste laagbescherming volgens de omgeving, zoals PVC of polyurethaan.
Mariene of zoutsprayomgeving: in mariene of hoge zoutsprayomgevingen is de zoutcorrosieweerstand van het buitenste laagmateriaal bijzonder belangrijk. PVC, polyurethaan of metalen buitenlaagmaterialen worden vaak gebruikt in dergelijke omgevingen.
De keuze van de innerlijke en buitenste laagmaterialen van low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
